數(shù)字化轉(zhuǎn)型，有必要ERP與MES雙管齊下嗎？
但在系統(tǒng)選擇上，很多企業(yè)都有這樣的疑惑：是只需要導(dǎo)入ERP或MES，還是ERP與MES雙管齊下？今天我們就從ERP與MES的分工協(xié)作、ERP需要MES的理由及成功案例來(lái)進(jìn)行解析。
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ERP、MES分工協(xié)作，高效實(shí)現(xiàn)數(shù)字化效益
ERP與MES系統(tǒng)各有優(yōu)勢(shì)，ERP系統(tǒng)的核心在于將企業(yè)人、物、財(cái)及信息資源集成化管理，提供跨公司、跨部門(mén)的實(shí)時(shí)信息整合，為企業(yè)決策層及員工提供決策支撐。MES系統(tǒng)的核心價(jià)值在于賦予車(chē)間透明化管理能力、精細(xì)化能力、網(wǎng)絡(luò)化能力、無(wú)紙化能力。 
從管理范圍、管理對(duì)象、管理內(nèi)容、管理時(shí)效四個(gè)方面來(lái)講，ERP與MES分工如下：
管理范圍
ERP是對(duì)整個(gè)企業(yè)或企業(yè)集團(tuán)業(yè)務(wù)的管理，而MES的管理是針對(duì)車(chē)間或生產(chǎn)分廠的。即使是功能最完備的MES系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，也只是提供了一個(gè)比較狹窄的視角，缺乏管理層管理和決策所需要數(shù)據(jù)的寬度和深度。
管理對(duì)象
ERP是對(duì)企業(yè)整個(gè)運(yùn)營(yíng)資源（人、財(cái)、物）的管理，強(qiáng)調(diào)物流、資金流的統(tǒng)一，也即所謂的“業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化”。MES的管理則更集中于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)資源，即設(shè)備、工藝、物料等。
管理內(nèi)容
ERP管理整個(gè)企業(yè)的內(nèi)部?jī)r(jià)值鏈和供應(yīng)鏈，即銷(xiāo)售、采購(gòu)、生產(chǎn)、庫(kù)存、質(zhì)量、財(cái)務(wù)、人力資源等，強(qiáng)調(diào)所有這些業(yè)務(wù)的整合，強(qiáng)調(diào)計(jì)劃（銷(xiāo)售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃等）的協(xié)調(diào)和控制；MES主要管理生產(chǎn)的執(zhí)行，包括生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度、生產(chǎn)實(shí)績(jī)反饋等。
管理時(shí)效
ERP對(duì)計(jì)劃和業(yè)務(wù)管理的時(shí)間區(qū)段比較寬，以年、季、月、旬或周、日為單位;由于對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控的需要，MES的管理更加細(xì)致，管到日、班、小時(shí)。在ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的長(zhǎng)期計(jì)劃指導(dǎo)下，MES根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，進(jìn)行短期生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化等工作。
MES系統(tǒng)上承公司級(jí)的ERP系統(tǒng)，獲取計(jì)劃、資源等數(shù)據(jù)，并與PLM、PDM等系統(tǒng)集成，獲得BOM及工藝等數(shù)據(jù)；下啟底層控制系統(tǒng)，發(fā)送派工指令和回收計(jì)劃執(zhí)行情況，使企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理及生產(chǎn)更加高效協(xié)同。
將ERP與MES集成起來(lái)，可以一起構(gòu)成計(jì)劃、控制、反饋、調(diào)整的完整閉環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)接口進(jìn)行計(jì)劃、命令的傳遞和實(shí)績(jī)的接收，使生產(chǎn)計(jì)劃、控制指令、實(shí)績(jī)信息在整個(gè)ERP、MES、過(guò)程控制系統(tǒng)/基礎(chǔ)自動(dòng)化的體系中透明、及時(shí)、順暢的交互傳遞�！�
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這5大理由，告訴你導(dǎo)入ERP后還需要MES
經(jīng)過(guò)上文對(duì)ERP、MES系統(tǒng)分工協(xié)作的介紹，大家對(duì)兩者的區(qū)別與聯(lián)系有了一定的了解。但肯定會(huì)有人問(wèn)，既然兩者都有計(jì)劃、控制、反饋、調(diào)整的功能，那么有了ERP還用實(shí)施MES嗎？下面這5大理由告訴你，有了ERP后實(shí)施MES的必要性。
1 ERP不是車(chē)間級(jí)產(chǎn)品
盡管ERP系統(tǒng)包含著生產(chǎn)執(zhí)行的功能，但目前沒(méi)有一個(gè)ERP系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)每生產(chǎn)一件就更新一次的功能。車(chē)間生產(chǎn)系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)對(duì)“實(shí)時(shí)”的解釋不同：ERP是從典型的企業(yè)戰(zhàn)略管理角度上解釋?zhuān)鳰ES系統(tǒng)則是生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)概念。生產(chǎn)系統(tǒng)需要作為一個(gè)滿足客戶(hù)、監(jiān)管機(jī)構(gòu)、供應(yīng)商以及內(nèi)部員工的不斷變化的需求無(wú)縫的整體，這顯然更適合MES的概念。
2 ERP上微小的變動(dòng)會(huì)造成大影響
ERP級(jí)別上的策略和市場(chǎng)改變?cè)斐傻挠绊憥缀跏巧a(chǎn)級(jí)別上的變動(dòng)的10倍。因此，應(yīng)該專(zhuān)門(mén)制造一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，用于管理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)量和生產(chǎn)速度的變化。
不同需求的員工不僅信息不同，而且所需信息呈現(xiàn)的方式也不同。傳統(tǒng)的ERP項(xiàng)目的界面是為那些分析，決策者設(shè)計(jì)的。在生產(chǎn)部門(mén)中，由于變化更快，應(yīng)該更快地呈現(xiàn)這種變化。生產(chǎn)過(guò)程中，通常不會(huì)去分析過(guò)時(shí)的靜態(tài)數(shù)據(jù)，而是會(huì)去分析正在發(fā)生的信息以及趨勢(shì)。不同職位的人，需要的信息種類(lèi)不同，系統(tǒng)呈現(xiàn)的方式也就不同。
4 供應(yīng)鏈需要在戰(zhàn)略或商業(yè)級(jí)以上的層次整合起來(lái)
如今，公司間的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)不僅僅是兩個(gè)公司之間的事了，而是兩條供應(yīng)鏈之間的事。這也意味著提高效率不僅要從戰(zhàn)略或商業(yè)層面上進(jìn)行改善，而是要從整個(gè)供應(yīng)鏈改善。信息整合只能從車(chē)間級(jí)開(kāi)始的各個(gè)層次開(kāi)始整合起來(lái)。只有具備及時(shí)，準(zhǔn)確的信息流。供應(yīng)鏈才能高效地運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。
5 ERP知道“為什么”，MES系統(tǒng)知道“怎么做”
前者用來(lái)策略制定，而后者則是操作層面上的東西。知道怎么做的人給知道為什么的人做事，知道為什么的人需要知道怎么做的人實(shí)現(xiàn)他們的想法。這是一種很重要的互相依存的關(guān)系。
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鼎捷MES與ERP無(wú)縫整合
打造高效、精益、可視化車(chē)間
鼎捷MES全方位管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，打通生產(chǎn)管理和生產(chǎn)執(zhí)行信息壁壘，即時(shí)掌控良品數(shù)量、生產(chǎn)工時(shí)及完工比率，透過(guò)電子看板，響應(yīng)狀況調(diào)整機(jī)臺(tái)稼動(dòng)、人員派工以及停滯短缺異常管理，最終提效降本。
同時(shí)，鼎捷MES可以與ERP無(wú)縫整合，隨需搭建智能工廠，承上啟下，打造高效、精益、可視化車(chē)間，實(shí)現(xiàn)集成化車(chē)間管理，提高現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率。
鼎捷ERP、MES標(biāo)桿客戶(hù)案例
輝煌三聯(lián)工具實(shí)業(yè)有限公司,國(guó)內(nèi)鏈鋸和導(dǎo)板行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，成功打破全世界所有鋸鏈和導(dǎo)板一直被德國(guó) STIHL、美國(guó) PLOUNT 和CARLTON 等三家公司所壟斷的局面，自主研發(fā)了屬于中國(guó)人自己的第一根鏈鋸。
通過(guò)ERP 與 MES 整合，打通研發(fā)、財(cái)務(wù)到制造生產(chǎn)信息鏈條，解決信息孤島瓶頸，向智能化車(chē)間轉(zhuǎn)型。透由拉動(dòng)式物料與推動(dòng)式工藝，車(chē)間能快速執(zhí)行與反饋，實(shí)現(xiàn)物流質(zhì)量追溯，并達(dá)到效率提升與品質(zhì)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)終端機(jī)與所有機(jī)器、人、檢測(cè)設(shè)備、物料、設(shè)備環(huán)境、工藝方法聯(lián)網(wǎng)，建立集中管控中心，提高生產(chǎn)效率，提高品質(zhì)質(zhì)量，確保生產(chǎn)和質(zhì)量的穩(wěn)定性。
輝煌三聯(lián)從效率變現(xiàn)到效益變現(xiàn)的成果
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化，對(duì)應(yīng)突發(fā)生產(chǎn)問(wèn)題的效率提升20%
提升了產(chǎn)品生產(chǎn)合格率和質(zhì)量穩(wěn)定性，客戶(hù)滿意度提升10%
加快了生產(chǎn)時(shí)間，確保了產(chǎn)品交期，生產(chǎn)成本降低20%
減少了人力成本費(fèi)用，其中車(chē)間人員減少27%,從11人減少到8人
隨著數(shù)字化轉(zhuǎn)型的推進(jìn)，ERP與MES成為絕大多數(shù)制造企業(yè)不可或缺的“轉(zhuǎn)型利器”，正確認(rèn)識(shí)ERP和MES系統(tǒng)區(qū)別與聯(lián)系，對(duì)企業(yè)實(shí)施信息化進(jìn)程和系統(tǒng)集成具有重要的意義。ERP與MES系統(tǒng)在制造運(yùn)營(yíng)管理中相輔相成，共同搭建一個(gè)完整的、精益的、透明的企業(yè)戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng)視圖，充分發(fā)揮數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來(lái)的降本增效提質(zhì)的巨大潛力，提供企業(yè)發(fā)展新動(dòng)能。
